回转窑预热带和分解带两处的温度相对较低，要求衬砖的导热系数小、耐磨性好，在这个工作区域来自原料、燃料的硫酸碱和氯化碱开始挥发，在回转窑内凝聚和富集，并渗入砖的内部。所以预热带一般采用磷酸盐结合高铝砖、抗剥落高铝砖或采用耐碱砖。
回转窑分解带一般采用抗剥落性好的高铝砖，硅莫砖在性能上优于抗剥落性好的高铝砖，寿命比抗剥落的高铝砖约高出一倍，但价格较高，窑尾进料口宜采用抗结皮的碳化硅浇注料。
回转窑过渡带和烧成带窑皮不稳定，要求窑衬抵抗气氛变化能力好、抗热震性好、导热系数小、耐磨。国外推荐采用镁铝尖晶石砖，导热系数大，筒体温度高，相对热耗要大，不利于降低能耗。国内硅莫砖的导热系数小、耐磨，其性能在一定程度上可与进口材料相媲美。 烧成带温度高，化学反应激烈，要求砖衬抗熟料侵蚀性、抗SO3、CO2能力强。
回转窑冷却带和窑口处气温高达1400℃左右，温度波动较大，熟料的研磨和气流的冲刷都很严重。要求砖衬的导热系数小，耐磨性、抗热震性好；抗热震性优良的碱性砖，如尖晶石砖或高铝砖适用于冷却带内。近年来大多采用硅磨砖和抗剥落性好的耐磨砖。窑口部位多采用抗热震性好的浇注料。如：耐磨抗热震的高铝砖或钢纤维增韧的浇注料和低水泥高铝质浇注料，但在窑口温度极高的大型窑上则采用普通的，或钢纤维增韧的刚玉质浇注料。
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